在制造业智能化转型的浪潮下，全球工业机器人市场持续扩容，中国已连续多年稳居全球最大工业机器人市场地位，产业规模与发展韧性凸显。数据显示，2025年1-11月我国工业机器人产量达67.38万台，同比增长29.20%，同期工业机器人密度已远超全球平均水平，成为全球机器人产业发展的核心引擎。
在此背景下，2016年成立的非夕科技脱颖而出。依托源自斯坦福大学机器人和人工智能实验室的核心研发团队，公司聚焦工业级力控与人工智能融合技术，在全球7地布局办公室，自适应机器人实现多行业规模化落地。
拒绝“形态内卷”，走务实路线
工业机器人行业长期受困于传统位置控制技术的局限性，在柔性装配、精密操作等复杂场景中适配性不足，核心感知与控制技术的升级迭代成为产业共识。与此同时，当前机器人行业掀起人形机器人研发热潮，但多数企业陷入“重形态、轻能力”的内卷困境，难以实现规模化商业落地。
非夕科技副总裁胡晓平接受调研时表示，公司选择另辟蹊径，以“仿人化”为核心理念，将人类“手感”抽象为极致的力控能力，将“手眼协调”的行为模式转化为机器人具备泛化操作能力的层级式智能系统，大幅提升机器人复杂工况的应对能力、工艺的通用性与适应性。
老牌股票配资通过技术创新，非夕科技将人类操作手感转化为机器人的精准力感知能力，自主研发的力矩传感器与六维力传感器实现0.03牛的超高力感知精度，接近人类指尖敏感度，感知精度较现有产品提升10-100倍，同时大幅提升响应速度，实现柔顺人机交互，打破了国外企业在高端机械臂领域的垄断。
技术深耕的背后，是持续的研发投入与资本的强力支撑。过去3年间，非夕科技营收实现年均2-3倍的高速增长，2025年预计达5亿元。2025年6月，公司顺利完成C轮亿级美元融资，参与投资方包括咏归基金、广发信德、高榕创投等知名机构，融资资金主要用于产能提升与新品研发。
从工业到服务全覆盖，抢占具身智能新赛道
机器人产业的规模化发展，核心依赖应用场景的持续拓展与落地。当前，新能源汽车、消费电子等领域的柔性生产需求快速增长，推动机器人应用场景从传统重复性工序向复杂工况延伸。
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依托核心力控技术优势，非夕科技打破场景局限，逐步构建起从工业制造到民生服务的全领域应用布局，成为行业内少数实现规模化落地的自适应机器人企业。
在汽车行业，公司自适应机器人已成功切入特斯拉、奔驰等头部车企供应链，应用于线束装配柔性接插件校准、充电口位置偏差自适应操作等高精度场景，解决了传统机器人难以应对的柔性装配痛点。在家电与3C领域，实现FPC柔性插装、光模块光纤插拔等精密作业，大幅提升生产效率与产品合格率。在食品与医疗等民生领域，非夕科技通过与行业龙头合作深耕细分场景，持续拓宽商业边界。
更值得关注的是，随着具身智能产业的崛起，非夕科技成功开辟新兴应用赛道。2025年5月以来，已有北美具身智能公司采购其机械臂作为基础硬件开发大模型，自适应机器人作为具身智能基座平台的优势凸显，非夕科技凭借产品优势赋能具身智能大模型研发，抢占行业发展先机。。
“目前公司的自适应机器人解决方案具备较高性价比，尽管单体机器人成本高于传统工业机器人，但通过整体方案优化，可大幅减少非标设备配合、运营维护等成本，成为吸引各行业客户的核心优势。”胡晓平表示。
直面行业痛点，探索突围路径
当前，机器人产业正面临核心技术壁垒高、技术路线不明确、全球化布局风险等共性问题。国内工业机器人超半数的关键零部件依赖进口，同时具身智能等前沿领域技术路线尚未收敛，这些挑战成为制约国内机器人企业发展的重要瓶颈。
非夕科技在发展过程中，同样直面这些行业共性问题，其力控技术保持领先，但仍面临行业技术追赶压力，全球化业务布局也需应对地缘政治带来的潜在风险。
面对多重挑战，非夕科技不断布局实现突围。在技术路线上，其避开人形机器人“形态内卷”，聚焦操作能力提升的核心需求，通过持续迭代机械臂技术形成稳定研发方向。在全球化布局上，公司不断开拓东南亚及北美市场，与当地企业开展合作，尝试创新性解决方案，实现全球化布局的稳步推进。
面对核心零部件依赖问题，公司通过硬件、算法与生产工艺的系统创新，实现全链条自研，大幅降低对外部零部件的依赖度，其新款机械臂的小型化与性能提升均基于自主技术迭代实现。
与此同时，公司孵化的AI团队穹彻智能同期已完成数轮融资，专注于具身智能大模型研发，与非夕科技形成协同效应，进一步完善“硬件+AI”的技术布局。
随着制造业智能化转型的持续深化与具身智能产业的快速崛起，自适应机器人市场潜力将持续释放。未来，随着新品推出、产能提升与场景拓展，非夕科技有望持续引领自适应机器人品类升级情绪周期，带动国内机器人产业向高端化、智能化、规模化方向发展。
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